Tipos de impresoras de códigos de barras

Una impresora de código de barras es un instrumento imprime cierta información en etiquetas o papel, con el fin de identificar los productos.

Las impresoras de códigos de barras tienen una amplia aplicación en bibliotecas, fabricas, centros de distribución, transporte, gobierno, tiendas departamentales, almacenes, entre otros.

Una impresora de código de barras puede utilizar diferente tipo de tecnología, etiquetas y consumibles en el proceso de impresión.

Los tipos de impresoras de código de barras incluyen:

La impresora de código de barras de transferencia térmica, utiliza una película de plástico de resina o cera, rollos de etiquetas y una cabeza de impresión térmica, con el objetivo de plasmar la imagen que le envía la computadora. Las etiquetas impresas mediante transferencia térmica, son más durables, de alta calidad, de bajo costo si la impresión es monocromática o en negro, y muy cara si es a color.

Por otra parte, una impresora de código de barras térmica directa utiliza etiquetas especiales tratadas químicamente. Este tipo de etiquetas son de calidad regular, su tiempo de vida es corto y puede disminuir por factores ambientales como calor, humedad, contaminación, etc.

Adventech Logistica es una empresa dedicada al desarrollo, implementación y comercialización de productos y soluciones tecnológicas.

Dentro de su gama de productos se encuentran las impresoras de códigos de barras de térmica:

Impresora de códigos de barras térmica Zebra® S4M™

La manera sencilla de agregar una impresión confiable sin importar que la codificación de barras sea algo nuevo para usted, o que se encuentre cambiando una impresora de escritorio, o que esté agregando nuevas impresoras, la impresora térmica S4M de Zebra entrega una solución asequible para muchos requisitos de etiquetado.

Diseñada para las empresas con un presupuesto limitado, esta impresora le ofrece facilidad de uso, la durabilidad del marco/caja de metal, y una capacidad completa de rollo de medios de 8” que significa menos cambios de etiquetas. La unidad S4M ofrece un valor excepcional al compararla con impresoras similares en el mercado.

Fácil de Usar

El panel de control frontal de la impresora S4M incorpora un menú agilizado para una navegación sencilla, mientras que su diseño comprobado de carga lateral elimina la necesidad de tener que enroscar etiquetas y cintas para una carga rápida y fácil. El resultado: sus operadores tendrán más tiempo para concentrarse en tareas más productivas.

Fácil de Integrar

La impresora S4M ofrece una variedad de opciones de conexión— desde interfaces en serie, paralelos y USB hasta conexiones internas 10/100 Ethernet o inalámbricas 802.11b—para una integración fácil de los sistemas. Y armonizará muy bien con sus demás impresoras Zebra porque habla los mismos lenguajes de programación (ZPL® y EPL™). Además, el lenguaje APL™ de Zebra le permite cambiar fácilmente de impresoras de otras marcas a las impresoras S4M sin tener que cambiar los formatos de sus etiquetas.

La impresora S4M de Zebra proporciona las características necesarias para apoyar muchas aplicaciones, incluyendo:

Características estándar de la impresora S4M de Zebra

Especificaciones de la impresora S4M de Zebra

Resolución

Memoria

Ancho de Impresión

Longitud de Impresión

Velocidad de Impresión

Sensores de Medios

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Nuevos equipos y soluciones Intermec

Adventech Logística es una empresa dedicada al desarrollo, implementación y comercialización de productos y soluciones tecnológicas, relacionadas con la logística y flujo de materiales a lo largo de su cadena de suministro.

Adventech Logística presenta su nueva marca Intermec:

Intermec ofrece la línea de productos RFID más amplia del mercado incluyendo soluciones de captura de datos, informática móvil, RFID, conectividad alámbrica e inalámbrica, impresoras y consumibles. Los sistemas Intermec® están diseñados para resistir las adversidades de cualquier entorno y ofrecen la máxima seguridad al proteger tanto la confidencialidad e integridad de los datos como la red. Además, los productos y sistemas Intermec están desarrollados en cumplimiento de las tecnologías más recientes y se ajustan a las normas del sector, de modo que le resultará más fácil la migración hacia nuevas soluciones de acuerdo con la evolución de sus necesidades.

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Las cavidades: factor clave del molde en la inyección de plásticos

En la actualidad vivimos en un mundo rodeado de productos plásticos. La manufactura de estas piezas puede ser mediante diversos procesos, como son:

De los anteriores el proceso que se utiliza para la manufactura de productos con altas propiedades mecánicas y gran estabilidad dimensional es la Inyección.

Para realizar el proceso de inyección, requerimos de:

Cuando ya hemos definido el diseño, proceso, material, periféricos para la manufactura de nuestro producto, procedemos a considerar el numero de cavidades del molde, ya que el numero de cavidades es directamente proporcional al costo, tanto del molde como de la producción de la pieza.

Para estimar el numero de cavidades optimo para nuestro molde debemos conocer las características de nuestra maquina inyectora tales como: presión de cierre, tamaño de disparo, capacidad de plastificación, relación L/D de husillo, distancia entre barras guía de platinas de maquina, entre otras.

La primera consideración debe ser mediante la capacidad de la maquina inyectora, en este caso el tamaño de disparo, mediante la siguiente formula:

La segunda consideración debe ser mediante la capacidad de la maquina inyectora, en este caso la capacidad de plastificación, mediante la siguiente formula:

Es necesario aclarar lo siguiente al realizar un disparo la maquina con el numero de cavidades calculado en CRP, se utiliza el máximo de plastificación de la maquina, por lo tanto:

NRP  ES MAYOR O IGUAL QUE CRP

NRP es el numero de cavidades máximo estimado pero este numero no garantiza un producto con un alto nivel de calidad, según la experiencia nos dice que debemos utilizar:

0.80 NRP pero nunca llegar a 0.40 NRP

Lo anterior por que trabajando la maquina a un 80% no la forzamos, y nunca obtendremos nuestros productos defectuosos. Si operamos la maquina con el 100%% NRP podemos no llenar las cavidades, no dar la suficiente compactación a las piezas, entre otros defectos, si trabajamos al 40% sobre compactaríamos, tendríamos tiempos de residencia en el molde muy altos dando lugar a la degradación del material, se forzaría el husillo en demasía provocando fracturas o la ruptura del molde.

Proveedores de diseño de moldes

A continuación le presentamos a Consultoría en Desarrollo de Proyectos, proveedor de diseño de moldes:

Consultoría en Desarrollo de Proyectos es una empresa dedicada al diseño, capacitación, asesoría, manufactura, mantenimiento, optimización de sus procesos.

Lo invitamos a conocerlos para que le permitan ayudarle a ser líderes en el mercado y así convertirse en una empresa autosuficiente y con los conocimientos necesarios para desarrollar su propia tecnología.

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